砂型鑄造模具是一種常見的鑄造模具，經常用于鋼、鐵等金屬鑄件的鑄造，不過在使用生產過程中還是會出現一些大大小小的問題，那么砂鑄模具常見缺陷有哪些呢？下面浩天小編就帶大家來了解一下。
砂鑄模具常見缺陷有哪些
1、氣孔
氣孔的產生是由于氣體在金屬液結殼之前并未完全逸出，導致在鑄件內產生孔洞。氣孔的內壁是比較光滑的，在鑄件產生氣孔之后，會減少其有效承載面積，并且在氣孔周圍會出現應力集中現象而導致鑄件的抗沖擊性與抗疲勞性降低。氣孔的產生還會導致鑄件的致密性降低，使得在使用中存在隱患。
2、冷隔和澆注不足
由于液態金屬的充型能力不足或充型條件較差，導致在型腔被填滿之前，金屬液體就停止了流動，使得鑄件出現冷隔和澆注不足的缺陷。澆注不足會導致鑄件不能獲得完整的形狀，冷隔雖然鑄件仍能獲得完整形狀，但鑄件的力學性能會受到較大影響。
3、粘砂
粘砂是指在生產出來的鑄件表面上附著了一層很難清理掉的砂粒，這些砂粒不僅會影響鑄件的外觀，還會增加鑄件清理和切削的工作量，嚴重的話還會影響鑄件的壽命。
4、夾砂
夾砂會導致鑄件表面出現溝槽和疤痕缺陷，在使用濕型鑄造厚大平板類的鑄件時很容易產生。鑄件中產生夾砂的位置一般都是與砂型直接相接處的地方，在型腔表面受到金屬液輻射的作用，導致出現拱起，這些翹起的砂層會受到金屬液體的不斷沖刷，導致出現斷裂或被帶入其他部位。鑄件的表面積越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的可能性也就越大。
5、脹砂
脹砂是因為在澆注時由于金屬液的壓力作用，導致鑄型型壁發生移動，使得鑄件局部出現脹大的現象。為了防止脹砂，應該提高砂型的強度和砂箱的剛度，并增加在合箱時的壓箱力，適當的降低澆注溫度，使得金屬液的表面能夠提早結殼，以此來降低金屬液對模具的壓力。
以上就是浩天小編對于砂鑄模具常見缺陷的全部介紹，這些缺陷雖然并不是非常嚴重，但在生產鑄造過程中還是需要多加注意。洛陽浩天模具有限公司自動
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