不同的鑄件有著不同的工藝要求，所使用的的模具也有所差別，為了滿足鑄件的要求，一般需要事先對鑄造模具進行設計，但在鑄造模具進行設計時會遇到一些問題，影響模具的后續使用。下面浩天小編帶大家來了解一下鑄造模具設計時會遇到的問題及解決方法。
鑄造縮孔產生的原因是鑄造模具所使用的合金在溶解時會吸收空氣中大量的氧氣、氮氣等氣體，在合金凝固時會收縮釋放這些氣體從而產生了鑄造縮孔。
解決方法：1、放置儲金球；2、增加粗鑄道的直徑或者減少短鑄道的長度；3、增加模具金屬的用量；4、防止在組織面向鑄道方向出現凹陷。
型腔表面粗糙的話，鑄造過程中熔化的金屬會與型腔表面產生化學反應，會出現包埋料粒子比較粗，攪拌后比較粗糙不細膩；包埋料在固化后直接放入到微弧爐中進行焙燒，導致水分過多；焙燒的溫度上升過快，導致型腔中的不同位置產生膨脹差，使得型腔內部剝落。
解決方法：1、在對金屬熔化時要有一定的限度，不要過度熔化；2、鑄型的焙燒溫度不能太高也不能太低，適度即可；3、避免蠟型燒粘，要在蠟型上涂抹一層防止燒粘的液體。
鑄件發生龜裂一般是由于金屬凝固過快或者溫度過高導致的。
解決方法：1、可以通過改變蠟型的形狀，鑄造壓力的大型、包埋料的透氣性等因素來控制模具鑄入時間和凝固時間，從而防止金屬凝固過快現象的發生；2、可以通過改變金屬和包埋料的機械性能來降低溫度，從而避免出現高溫導致鑄件龜裂的現象。
包埋料在調和后在蠟型表面殘留下來的空氣會導致出現球狀突起
解決方法：1、采用真空調和包埋料，這樣的效果更好；2、在包埋前可以在蠟型表面噴涂一些界面活性劑；3、可以采用加壓包埋的方法，這樣能夠將氣泡擠出。
產生原因是因為鑄圈發生龜裂，導致熔化的金屬流入到型腔的裂紋中去。
解決方法：1、使用強度較高的包埋料來改變包埋條件；2、使用緩緩升溫的方法進行焙燒，在焙燒后立即進行鑄造。
以上就是浩天小編給大家帶來的有關鑄造模具設計時會遇到的問題及解決方法的全部介紹，希望對您有所幫助。洛陽浩天模具有限公司生產的有工裝夾具、冷熱芯盒模具等多種鑄造模具，如果您有相關需求，歡迎留言咨詢。
