低壓鑄造工藝規(guī)范

　　低壓鑄造模具是在鑄造行業(yè)中經(jīng)常使用到的一種鑄造模具，它是使用低壓鑄造工藝來進(jìn)行生產(chǎn)鑄件的一種模具，因?yàn)槭褂玫氖堑蛪鸿T造工藝，因此在鑄造過程中金屬液有著較好的流動(dòng)性，生產(chǎn)出來的質(zhì)量比較高，那么低壓鑄造工藝規(guī)范是什么？下面浩天小編給大家來介紹一下低壓鑄造工藝規(guī)范。
　　

　　低壓鑄造工藝規(guī)范

　　

　　1、充型和增壓

　　
　　升液壓力是指金屬液上升到澆口處所需要的壓力，金屬液在升液管中的上升速度應(yīng)該盡可能的放緩，這樣做有利于排出型腔內(nèi)的氣體，也能夠使金屬液在進(jìn)入澆口的時(shí)候不產(chǎn)生噴濺。
　　

　　2、充型壓力和充型速度

　　
　　充型壓力是指能夠使金屬液充型上升到鑄型頂部所需要到的壓力，在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。
　　

　　3、增壓和增壓速度

　　
　　金屬液在充滿型腔之后，需再繼續(xù)進(jìn)行增壓，使得鑄件的結(jié)晶凝固在一定大小的壓力作用下進(jìn)行，這個(gè)時(shí)候的壓力就叫做結(jié)晶壓力，結(jié)晶壓力越大，補(bǔ)縮效果就越好，之后所獲得的鑄件組織也更加致密。不過通過結(jié)晶來增加壓力的方式來提高鑄件質(zhì)量是不可取的。

　　4、保壓時(shí)間

　　
　　在型腔壓力增加至結(jié)晶壓力后，并在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間，一直到鑄件凝固所需要的時(shí)間就叫做保壓時(shí)間。如果保壓時(shí)間不夠，導(dǎo)致鑄件還沒凝固就卸壓，型腔中的金屬液會(huì)全部或者部分流回坯卷，導(dǎo)致鑄件“放空”報(bào)廢。如果保壓時(shí)間過久的話，會(huì)導(dǎo)致在澆口處殘留時(shí)間過長(zhǎng)，這樣不僅會(huì)降低工藝的成功率還是導(dǎo)致澆口“凍結(jié)”，是鑄件出型空難，因此在生產(chǎn)中要選擇適宜的保壓時(shí)間。
　　

　　5、鑄型溫度及澆注溫度

　　
　　低壓鑄造可采用各種鑄型，對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫，無特殊要求，而對(duì)金屬型的工作溫度就有一定的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí)，金屬型的工作溫度一般控制在200～250°C，澆注薄壁復(fù)雜件時(shí)，可高達(dá)300～350°C。
　　

　　6、涂料

　　
　　如果是使用金屬型低壓鑄造時(shí)，為了提高鑄件壽命和質(zhì)量，需要刷涂涂料，涂料應(yīng)該涂抹均勻，涂料的厚度有鑄件的表面光滑度和鑄件的結(jié)構(gòu)來決定。
　　
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