鑄造模具塌箱缺陷的原因及解決辦法

　　塌箱缺陷是在鑄件生產(chǎn)過程中常見的一種缺陷，通常這種情況會(huì)出現(xiàn)在比較大型的鑄件上，又被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散。為什么會(huì)出現(xiàn)塌箱缺陷，又該怎么解決這種問題呢？相信很多人都很好奇，那么接下來浩天小編為大家介紹鑄造模具塌箱缺陷原因及解決辦法。
　　

　　一、鑄造模具塌箱缺陷的原因

　　
　　1、在模具鑄造過程中，分解產(chǎn)生的氣體量過多且又急，排氣速度跟不上，加上真空泵吸氣不足，就很容易導(dǎo)致鑄件潰散、坍塌。
　　
　　2、金屬液“閃流”也是導(dǎo)致塌箱缺陷的主要原因之一。所謂金屬液“閃流”就是指在鑄件澆筑過程中，有一部分已經(jīng)流入模具內(nèi)填充鑄件位置的金屬液在受到外界作用的情況下，改流至模具其他部位，使得原來置換出來的位置沒有金屬液或者金屬充填。這種問題一般多發(fā)生于頂注、鑄件存在于大平面以及一型多鑄件這幾種情況。
　　
　　3、在澆注時(shí)，如果金屬液的浮力太大，就很容易導(dǎo)致鑄件上部型砂變形，造成局部潰散；通常情況下，鑄件的頂部吃砂量小，負(fù)壓度不夠，就很容易導(dǎo)致鑄件成型不良，甚至不能成型。
　　
　　4、涂料的耐火度、高溫強(qiáng)度不夠，很容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生塌箱缺陷。

　　二、鑄造模具塌箱缺陷的解決方法

　　
　　1、如果金屬液產(chǎn)生的浮力太大，就很容易導(dǎo)致鑄型上部型砂變形從而導(dǎo)致局部潰散，針對(duì)這種情況，可以采用增加頂面吃砂量或者是在頂部添加壓鐵的方法來避免。
　　
　　2、選用適宜的真空度(即澆注前真空度不低于—0.06Mpa、澆注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封辦法，以保證型砂的強(qiáng)度。負(fù)壓系統(tǒng)要有足夠大的排氣能力。
　　
　　3、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，直澆道與內(nèi)澆道面積要適宜；澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流。
　　
　　4、為了防止金屬液“閃流”形成塌箱，可以對(duì)金屬液沖刷劇烈區(qū)用陶瓷澆道或者自硬水玻璃砂加固。
　　
　　關(guān)于鑄造模具塌箱缺陷的原因以及解決辦法，以上就是浩天小編帶來的相關(guān)介紹。小編溫馨提示您，在使用鑄造模具生產(chǎn)時(shí)，遇到這種情況一定要及時(shí)查明原因并解決，以免對(duì)模具造成二次傷害。如果您還有其他疑問，歡迎來電咨詢洛陽浩天模具有限公司。