冷芯盒模具常見故障及解決方法

　　冷芯盒模具是在鑄造工藝中經(jīng)常使用的一種模具鑄造方法，是指在室溫下，通過吹氣的方法使砂芯在芯盒內(nèi)迅速硬化的鑄造方法，那么冷芯盒模具常見故障有哪些？又該怎樣解決？下面浩天小編就大家來了解一下。

　　冷芯盒模具常見故障及解決方法

　　1、故障一：合模縫隙過大。

　　解決方法：對于活塊、鑲塊在使用過程中磕碰造成的毛刺，導致合模不嚴的情況，可以將受損的部位進行修繕拋光，著色研合，使之合模的縫隙小于0.15mm。如果損傷嚴重，則需要重新鑄造相同的零件，使合模縫隙減小。若是上芯盒過薄導致的變形，就需要采取壓力矯正的方法，使其恢復，并且再在上芯盒上增加厚度，提高冷芯盒模具的抗形變能力。

　　2、故障二：局部排氣不暢

　　解決方法：如果是沒有排氣裝置的話，應該及時溝通商量解決方法，之后在合適的地方增加排氣塞或者打開排氣道來增加排氣量；若排氣塞堵死的話，需要疏通排氣塞的縫隙或者更換新的排氣塞。

　　3、故障三：頂桿或其他導向頂出機構動作不流暢

　　解決方法：對于這個問題，首先我們需要先確保導桿，頂桿與導套三者一定是按照工藝要求進行加工制作的，鍍烙防止銹蝕。還需要冷芯盒選用的是公稱尺寸為-0.15~-0.2mm的頂桿，并且盡量將頂桿版上的導向套與導桿的縫隙適當?shù)姆糯螅乐钩霈F(xiàn)因位置度誤差和尺寸誤差積累造成頂桿與導向套干涉的問題。

　　4、故障四：射砂板、射嘴膠套與模體射孔砂的密封不緊、漏砂。

　　解決方法：針對這種情況，應該先檢查一下是否是因為射砂嘴的膠套損壞而造成的，如果是因為這種情況而造成的，那么就需要更換新的射砂嘴或者膠套，之后再全局檢查下密封度。如果是射砂板變形或者上模射砂孔型出現(xiàn)誤差，那么就需要校正或更換射砂板，再重新修正符合要求的上模射砂孔型，之后再著色檢查膠套以及上模射殺孔型的密封度。以確保冷芯盒模具在使用過程中避免出現(xiàn)漏砂情況。

　　以上就是浩天小編給大家?guī)碛嘘P冷芯盒模具常見故障及解決方法的全部內(nèi)容，對于上述介紹也并不是冷芯盒模具故障的全部，只是對于一些常見的故障進行介紹，如果您對冷芯盒模具還有其他想要了解的，可以向洛陽浩天模具有限公司留言咨詢。