冷芯盒模具常見故障及解決方法

　　冷芯盒模具是在鑄造工藝中經常使用的一種模具鑄造方法，是指在室溫下，通過吹氣的方法使砂芯在芯盒內迅速硬化的鑄造方法，那么冷芯盒模具常見故障有哪些？又該怎樣解決？下面浩天小編就大家來了解一下。

　　冷芯盒模具常見故障及解決方法

　　1、故障一：合模縫隙過大。

　　解決方法：對于活塊、鑲塊在使用過程中磕碰造成的毛刺，導致合模不嚴的情況，可以將受損的部位進行修繕拋光，著色研合，使之合模的縫隙小于0.15mm。如果損傷嚴重，則需要重新鑄造相同的零件，使合模縫隙減小。若是上芯盒過薄導致的變形，就需要采取壓力矯正的方法，使其恢復，并且再在上芯盒上增加厚度，提高冷芯盒模具的抗形變能力。

　　2、故障二：局部排氣不暢

　　解決方法：如果是沒有排氣裝置的話，應該及時溝通商量解決方法，之后在合適的地方增加排氣塞或者打開排氣道來增加排氣量；若排氣塞堵死的話，需要疏通排氣塞的縫隙或者更換新的排氣塞。

　　3、故障三：頂桿或其他導向頂出機構動作不流暢

　　解決方法：對于這個問題，首先我們需要先確保導桿，頂桿與導套三者一定是按照工藝要求進行加工制作的，鍍烙防止銹蝕。還需要冷芯盒選用的是公稱尺寸為-0.15~-0.2mm的頂桿，并且盡量將頂桿版上的導向套與導桿的縫隙適當的放大，防止出現因位置度誤差和尺寸誤差積累造成頂桿與導向套干涉的問題。

　　4、故障四：射砂板、射嘴膠套與模體射孔砂的密封不緊、漏砂。

　　解決方法：針對這種情況，應該先檢查一下是否是因為射砂嘴的膠套損壞而造成的，如果是因為這種情況而造成的，那么就需要更換新的射砂嘴或者膠套，之后再全局檢查下密封度。如果是射砂板變形或者上模射砂孔型出現誤差，那么就需要校正或更換射砂板，再重新修正符合要求的上模射砂孔型，之后再著色檢查膠套以及上模射殺孔型的密封度。以確保冷芯盒模具在使用過程中避免出現漏砂情況。

　　以上就是浩天小編給大家帶來有關冷芯盒模具常見故障及解決方法的全部內容，對于上述介紹也并不是冷芯盒模具故障的全部，只是對于一些常見的故障進行介紹，如果您對冷芯盒模具還有其他想要了解的，可以向洛陽浩天模具有限公司留言咨詢。