熱芯盒模具生產(chǎn)中的常見問題及解決方法

　　熱芯盒模具是鑄造模具的一種，是使用熱芯盒法所制成的制造模具，使用這種方法所制成的模具不需要再進(jìn)行烘干，適合汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。這種模具在生產(chǎn)使用中不可避免的會遇到一些問題，下面浩天小編就給大家介紹一下熱芯盒模具生產(chǎn)中的常見問題及解決方法。

　　熱芯盒模具生產(chǎn)中的常見問題及解決方法

　　1、熱芯盒模具噴砂產(chǎn)生孔洞

　　問題描述：熱芯盒模具在生產(chǎn)過程中可能會因?yàn)閲娚岸a(chǎn)生孔洞，如果芯盒噴砂而導(dǎo)致維修芯盒的次數(shù)增加，會對整個(gè)生產(chǎn)流程產(chǎn)生影響，若是在生產(chǎn)任務(wù)比較緊的時(shí)候，將模具送修，會影響整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)。

　　解決方法：在對孔洞進(jìn)行修補(bǔ)過程中，發(fā)現(xiàn)改性丙烯酸脂作用比較好，能較好的解決芯盒噴砂現(xiàn)象。將材料擠在磨損的孔洞處，并在芯盒的熱作用下進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)過數(shù)秒后便可開模進(jìn)行生產(chǎn)。這樣做能使得熱芯盒及時(shí)得到修補(bǔ)，避免了進(jìn)一步磨損，減少后續(xù)送修時(shí)的維修難度及維修成本。

　　2、熱芯盒排氣不暢當(dāng)造成砂芯疏松，射不出芯腔

　　問題描述：射芯制芯這種制芯方法的制作效率比較高，它是以壓縮空氣為動力將砂芯高速射入芯盒并使其緊實(shí)。如果排氣不暢而導(dǎo)致砂芯緊實(shí)度差，會導(dǎo)致砂芯表面呈海綿狀并且會影響其強(qiáng)度，生產(chǎn)出來的鑄件也容易產(chǎn)生粘砂缺陷，影響鑄件質(zhì)量。

　　解決方法：可以將排氣槽和排氣塞兩種排氣方法相結(jié)合起來使用，在芯盒分槽面需要開設(shè)排氣槽的地方開設(shè)排氣槽。直接在這個(gè)排氣槽內(nèi)開設(shè)排氣塞，不將排氣槽通出芯盒外。這樣做可以將進(jìn)入排氣槽內(nèi)的氣流通過排氣塞或排氣孔將其排出芯腔外，在砂氣流進(jìn)入到排氣槽后，會在排氣塞的作用下，將氣體排掉，并將砂粒留下，和芯腔及槽形成一個(gè)緊砂的砂芯。

　　這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠解決熱芯盒模具在使用過程中容易產(chǎn)生磨損而導(dǎo)致噴砂的現(xiàn)象，還能夠在條件允許的情況下將排氣槽的尺寸增加，增加排氣量來提高排氣效果。

　　以上就是浩天小編對熱芯盒模具生產(chǎn)中的常見問題及解決方法的全部介紹，在熱芯盒模具生產(chǎn)過程中遇見問題要及時(shí)解決，避免影響之后的工作。洛陽浩天模具有限公司生產(chǎn)的有冷熱芯盒模具、工裝夾具等多種鑄造模具，質(zhì)量高，售后有保證，如果您有相關(guān)需求，歡迎留言咨詢。